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生产线的日常维护保养

日期:2015年12月17日 13:26

日常维护保养由生产线操作工来完成,

每个班次都要进行,

并且要记录在案。

其主要内容如下:
1.1
查看上一班的生产记录和产品质量记录。检查设备传动系统的工作是

否正常;减速箱、变速箱润滑油油位、油温是否正常,润滑油有无泄

漏;带、链条有无松弛等内容,发现问题立即处理,恢复正常才可以

接班继续生产。
1.2
仔细监听、检查螺杆转动和其他转动部位(电动机、减速箱、变速箱、

水泵、空压机等)有无异常噪声和异常振动;触摸和检查轴承端盖的

温度是否正常,机筒、料斗座的温度是否正常;检查电动机安全保护

装置是否到位;发现有不正常的情况,应及时通知机械维修工来修理,

待不正常情况消除后,方可接班继续生产。
1.3
检查显示温度、压力、电流、电压等的仪器,确认所显示数据是否正

确、稳定。发现问题立即调整处理,如果处理有困难,通知电工进行

修理。
1.4
检查冷却水、压缩空气各接口有无泄漏,发现问题立即处理。
1.5
按照规定给每个油嘴加润滑油脂
1.6
擦拭机台,清除灰尘和油污,清扫工作场所。
1.7
做好接班记录,特别是修理的记录。
具体操作流程可按照《设备日常保养点检表》要求操作。
2
定期维护保养
定期维护保养一般每年进行两次(或每开机

3000h

)可以利用生产间隙或者

节假日进行。其主要内容如下:
2.1
清扫、擦拭生产线各部位的灰尘和油污,拧紧松动的螺铨。
2.2
检查主电机减速箱有无异常噪声。打开减速箱,仔细清洗运动部件和

箱体,清洗轴承;更换润滑油;
2.3
检查各个牵引电机和旋转电机的运行情况,更换蜗杆减速箱油。
2.4
检查空压机的运行情况,更换空压机油。
2.5
检查模头冷却风机的运行情况,清理和加固风机。
2.6
检查破碎机的运行情况,根据情况添加轴承润滑油,并且打磨刀片。
2.7
检查和根据吸料机的运行情况,更换电刷。
2.8
检查混料机的运行情况,添加电机和料斗轴承润滑油,张紧链条。
2.9
张紧各个链条和皮带,记录轴承、链条、皮带型号,提出备件计划。
2.10
检查运动部件(齿轮、皮带轮、水泵和空压机转子等)的磨损状况,

更换已严重磨损的零部件,提出备件计划。
2.11
检查并校对显示压力、电流、电压、计米等的仪表;检查各个加热元

件加热情况,更换损坏的加热和传感元件,提出备件计划。
2.12
清洗水塔,疏通冷却水循环系统,清理机筒冷却风机,检查维修损坏

挤出生产线维护保养规程
挤出生产线的维护保养可以分为日常维护保养和定期维护保养,

按照机械行业的

习惯,前者也称为一级保养,是由生产线操作工完成的;后者称为二级保养,是

由机械维修工在操作工的配合下完成的。

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